一、适用范围
1 本工艺适用于各类船舶阻尼板材、阻尼涂料的敷设。
二、工艺内容
1阻尼材料敷设工艺
1.1阻尼材料敷设前准备
1.1.1敷设部位确认
a) 敷设人员根据设计图纸到敷设现场确定敷设部位，如果由于设备和管路安装造成不能敷设或者有些部位难以按图敷设，需征得设计图纸部门的同意，方可进行敷设更改。
b) 开始敷设时机，安排在底漆施工完成，主要构架件有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束，设备安装及内装尚未开始之前进行。一般不允许在阻尼材料施工后再进行明火作业。
c) 应保证必要的敷设环境，敷设前必须进行清舱处理，钢材表面应做处理，对已涂底漆的施工部位，需将表面的油污、水珠及灰尘等清除干净；对未涂底漆或底漆受损的部位，应先补涂相应的底漆。舱室备好通风、照明设施。
1.2 材料准备
1.2.1按已确定的设计图纸进行正确备料。
1.3 敷设人员配备
1.3.1 一般配备5人，其中现场技术人员1名。技术人员负责确定敷设面积、敷设用料、敷设道数设计、敷设进度协调、敷设质量控制等，在敷设过程中要求技术人员在现场指导。其他人员负责物料的准备、涂料敷设。
1.4 原则工艺流程
1.4.1 基层（钢板）处理阻尼膏敷设   阻尼板材施工    检查表面处理    （涂刷阻尼胶）
1.5 阻尼板材敷设
1.5.1 在施工前根据设计厚度和施工面积进行阻尼膏配料，配料环境温度应高于15。C，以便于调配混合。
1.5.2 配料完成后，用刮灰刀（或泥板）刮涂在预先计划好的基层部位，精心刮平，刮涂厚度以设计厚度为准。
1.5.3 在需粘贴的阻燃型阻尼板材上涂刮0.5mm阻尼膏，待阻尼膏表面未完全干透，用手指按压时，强力粘手后，将以涂刮阻尼膏的阻燃型阻尼板材粘贴在已涂刮阻尼膏的基层上，并用橡胶锤敲定、敲平。
1.5.4 定时检查已粘贴的阻燃型阻尼板是否粘贴牢固，粘贴24小时后，将阻燃型阻尼板材之间的缝隙用调好的阻尼膏填满、刮平。
1.6 表面处理
1.6.1已粘贴好阻燃型阻尼板材的部位，经检查合格后，在其表面涂刮阻尼胶，用刮灰刀（或泥板）刮涂。
1.7 敷设工具
1.7.1  1把手提电钻带φ14mm搅拌棒（六叶桨）、各3把4寸和2寸油灰刀、3把梯型刮板、1把金属剪刀、1把钢卷尺、2只记号笔或粉笔、2块300×300×4mm托料板、3~5个搅拌桶、2把橡皮锤、若干溶剂（二甲苯、丙酮）、棉纱、手套和安全帽。
1.8注意事项
1.8.1 每次施工完后，将施工工具清理干净。已施工完的部位在24小时之内禁止踩踏、拉扯等，施工完的部位禁止电、氧焊。
1.8.2 在施工过程中，施工人员必须严格遵守工厂有关的安全条例，保证施工安全。
1.8.3 本产品严禁接触水分、胺类、醇类等物质。
2 阻尼涂料的敷设
2.1敷设方法
2.1.1 进行刮涂敷设。
2.2  采用T54阻尼结构施工时，需要进行钢丝网尺寸的测量、编号和裁剪。钢丝网的大小按实际施工尺寸每边缩小2~3cm。钢丝网要在约束层施工前裁剪好，并做好标记，以免搞混。
2.3  敷设工具：1把φ15mm手枪钻（600W以上）、1把φ12mm搅拌棒（六叶桨）、各10把4寸和2寸油灰刀、8把梯型刮板、2把金属剪刀、1把钢卷尺、2只记号笔或粉笔、10块300×300×4mm托料板、溶剂（二甲苯、丙酮）、棉纱、手套和安全帽。
2.4注意事项：
2.4.1 敷设部位附近如有设备，要进行遮挡以防污损。
2.4.2 拌料时，搅拌要均匀，根据敷设用量调整搅拌速度。
2.4.3 采用T54阻尼结构施工时，需要进行钢丝网尺寸的测量、编号和裁剪。钢丝网的大小按实际施工尺寸每边缩小2~3cm。钢丝网要在约束层施工前裁剪好，并做好标记，以免搞混。