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绝缘材料敷设工艺 一、适用范围 1 本工艺适用于各类船舶矿物棉绝缘材料的敷设。 2 本工艺适用于A-60级及A-30级防火分隔及防潮型矿物棉材料的敷设。 3 本工艺不适用采用聚氯乙稀自熄泡沫塑料作为绝缘材料敷设的船舶。 二、工艺内容 1 陶瓷棉敷设工艺 1.1 施工前准备 1.1.1 防火分隔绝缘材料敷设前，有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束。一般不允许在绝缘材料施工后再进行明火作业。 1.1.2 防火分隔及防潮型矿物棉板的固定形式按已确定的设计图纸施工。 1. 2 材料准备 1.2.1按施工图的要求备齐各种规格的防火绝缘材料、碰钉及各类胶水。 1.2.2 A-60级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。板材厚度为20mm+20mm（40mm），容重为170kg/m3。 1.2.3 A-30级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。板材厚度为15mm+15mm（30mm），容重为120kg/m3。 1.2.4 碰钉;碰钉采用碰焊形式或粘贴形式由设计确定。 （单位：mm） 1.2.5碰钉长度根据防火分隔绝缘材料理论总厚度以及有装饰或无装饰部位所采用的不同锁紧盖，来确定碰钉的长度，无装饰部位采用半圆锁紧盖的碰钉长度在理论总厚度上加5mm。有装饰部位，采用平锁紧片的碰钉长度在理论总厚度上加10mm。 1.2.6 胶水（由防火分隔绝缘材料生产厂配套供应） 1.2.7 耐高温碰钉粘结剂，用于碰钉与船体钢结构之间的粘结。 1.2.8 MPV-20型粘结剂（单组份），用于绝缘材料与船体钢结构之间的粘结。 1.3 工具准备 1.3.1手提式风动搅拌器或搅拌棒（用于各种胶水的搅拌），切割刀，剪刀，带齿形刮板，油漆刷、尺等。 1.4 环境准备 1.4.1需敷设绝缘的钢板和型材，均应按油漆工艺涂刷或二层底漆。施工时底漆表面应干净无油渍、锈斑。如有不洁必须打磨干净，并补上底漆，然后方可敷设绝缘材料。 1.4.2凡施工现场均应有良好的通风环境，以保证施工的安全性。 1.4.3在施工现场，环境温度低于-10℃时不得施工。 1.5 施工步骤及安全 1.5.1碰钉粘结 a) 碰钉胶应用搅拌器或搅拌棒搅拌、并按说明书要求进行。 b) 在需粘碰钉处划好线（纵、横线要求垂直，水平）。 c) 将碰钉底部圆铁片的油污、锈斑清除干净然后蘸上碰钉胶，将其粘贴在所需的部位（胶的厚度不大于2mm）。并且上下错动几次，使碰钉垂直于钢板，最后用手扶住压紧片刻即可。 d) 碰钉胶按说明书指定的时间完全固化后，尽快进行绝缘材料的敷设，以免碰钉碰弯影响施工。 1.6 陶瓷棉的固定（型材采用套块用粘贴形式） 1.6.1凡有型材的舱壁，应先敷设型材套块，再敷设板材。 1.6.2用搅拌器或搅拌棒将MPV-20胶水搅拌均匀，然后将其均匀地涂满套块的粘贴面上（与型材及钢壁接触的面），最后将其密实地覆贴于相应的型材表面。 1.6.3套块粘贴好后，将调匀的MPV-20胶水用刮板均匀地涂满第一层板材的背面及四周的接缝处，随即将板材穿破碰钉与舱壁紧密贴合。贴合时注意四周尽量不要有缝隙及明显的凹凸不平。 1.6.4第一层板材贴好后，随即敷设第二层板材（不涂胶水），注意第二层板材之间的横、竖缝与第一层板材之间的横、竖缝错开，不允许有重叠的现象。 1.6.5凡遇电缆桁架支脚、管路支脚及其它与钢板连接的支脚和基座处，绝缘材料的切割边缘要整齐，粘贴要密实。 1.6.6套块和板材的胶水用量（湿重）应满足2-2.5kg/m2。 1.6.7绝缘材料与钢结构的贴合率应不小于95%。 1.6.8绝缘材料敷设完毕后，将碰钉盖帽按在碰钉上，使绝缘材料按紧为止。（外露部位为半圆锁紧盖） 1.7 陶瓷棉的固定（型材采用软化绝缘包扎用碰钉固定形式） 1.7.1凡有型材的舱壁，应先敷设大平面（含曲面板）绝缘，在两相邻型材之间的大平面内，按设计选择适用规格的平板（含曲面板），然后使第一层陶瓷棉穿过碰钉，随即敷设第二层陶瓷棉，注意第二层与第一层之间的横竖缝要叉开，不允许有重叠的现象，装上锁紧盖密实地覆贴于钢结构平面（曲面）上，表面外露的一面应贴有铝箔布，尽力确保相邻接缝处的平整度。 1.7.2后敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求对不同规格的异型材敷设软化过的陶瓷棉，施工步骤与上述相同。 1.7.3平面和型材绝缘敷设完毕后，在表面外露的一面接缝处采用铝箔胶布封闭接缝及接口，粘贴要密实整齐，保证整体的美观。 1.7.4陶瓷棉固定的碰钉，围壁理论用量每平方在12只，天花板理论用量每平方20只，在型材绝缘固定时碰钉应根据实际情况适当加密。 2防潮型矿物棉的敷设工艺 2.1 矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。 2.2 应按设计要求正确选用能适合不同部位、不同规格的防潮型矿物棉。隔音或绝热型材的选用按设计要求进行。 2.3. 根据设计要求，平板按每0.6-0.7平方米9只碰钉,分别确定碰焊螺柱或碰钉的碰焊位置,要求上下左右均成直线,并用角向轮磨除钢结构表面待碰焊点的底漆。 2.4选择适当长度的镀铜碰焊螺柱（M4）或碰钉（φ3mm）予以垂直，可靠的碰焊固定。（在无装饰部位采用半圆锁紧盖，不露碰钉从而增加其美观度） 2.5对定位后的碰焊螺柱或碰钉根部及其衔接周边处的钢结构表面应及时进行油漆修补作业。 2.6在矿物棉板敷设前，应清除所贴钢板及钢结构型材外表面全部积垢和附着杂物。 3无装饰板部位防潮型矿物棉的敷设工艺 3.1 无装饰板部位防潮型矿物棉采用粘贴固定，型材采用套块形式的敷设工艺： 3.1.1无装饰板部位矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。 3.1.2 先敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求选择对应规格的异型材套块，在套块内表面（即与型材接触的面）均匀地涂刷胶粘剂（DFR—4水基阻燃胶）然后密实地覆贴于相应的型材外表，同时，依次敷设T型材腹板的小平面，即选用、切割δ=20防潮矿物棉板，同上理涂胶，贴于T型材腹板两面的外表，并紧撑前道敷设的型材套块，且尽力确保相邻绝缘材料外表接缝处的平整度。 3.1.3后敷设大平面平板（含曲面板）绝缘：当两相邻型材（如球扁钢、角钢、T型材）的绝缘敷设完毕后，有两相邻型材之间的大平面内，按设计要求选择适用规格的平板（含曲面板），在待粘于钢板相接触的绝缘平面上，均匀地涂刷胶粘剂，然后密实地覆贴于相应部位的钢结构平面（曲面）上，且紧撑前片，同时尽力确保相邻平板外表面接缝处的平整度。 3.1.4凡遇电缆桁架支脚，管路桁架支脚和其他与钢结构关联的脚头，材料的切割边缘要齐整，粘贴密实。 3.1.5待粘结剂固化后，绝缘材料已经可靠地胶贴于钢结构型材平面及曲面上。 3.1.6施行糊布工艺，布坯选用经过FRY阻燃浸渍处理的阻燃棉白布（型号：DFR--2），并以水其型DFR—4阻燃乳胶液作粘结剂（乳胶液可根据施工需要添加适量清水稀释），在覆贴布坯时，要确保布面粘贴平整，服贴布面拼缝叠盖齐整，服贴布面拼缝叠盖齐整，断剪缝平直且无自由纱头冒出。 3.1.8待布坯胶粘剂固化且布坯干燥后，然后，按涂装工艺要求进行表面涂装装饰作业或施行多彩喷塑作业。 4有装饰板部位防潮型矿物棉采用碰钉固定，型材采用软化绝缘材料敷设工艺。 4.1有装饰板部位矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。 4.2先敷设大平面平板（含曲面板）绝缘，在两相邻型材之间的大平面内，按设计要求选择适用规格的平板（含曲面板），然后使防潮型矿物棉穿出碰钉装上锁紧片密实地覆贴于相应部位的钢结构平面（曲面）上，同时尽力确保相邻平板外表面接缝处的平整度。 4.3后敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求对不用规格的异型材敷设软化过的防潮矿物棉，然后使防潮型矿物棉穿出碰钉，装上锁紧片，密实地覆贴于型材外表面，且尽力确保相邻接缝处的平直度。 4.4凡遇电缆桁架支脚，管路桁架支脚和其它与钢结构关联的结头，绝缘材料的切割要齐整，敷设要密实。 附录：与木工艺相关的说明 1.碰焊工艺方面 1.1 使用工具：卷尺、石笔、角向砂轮、碰焊枪及碰焊设备。 1.2 涉及材料：M4镀铜碰焊螺柱或φ3mm碰钉（长度L=矿物棉防火绝热板理论总厚度+5-10mm）。 2. 绝缘敷设工艺方面： 2.1使用工具：卷尺、木工铅笔、牛肉刀、漆刷。 2.2涉及材料：防潮型矿物棉隔音、绝热板（δ=25、δ=50、δ=75、δ=100等）和各种适用规格的防潮型矿物棉隔音、绝热板异型材，水基型DFR-4阻燃胶。 3. 覆贴阻燃布工艺方面： 3.1 使用工具：卷尺、木工铅笔、剪刀、滚筒、漆刷 3.2 涉及材料：经FRY阻燃液浸渍处理的本白色阻燃棉白布（其型号为：DFR-2），水基型DFY-4阻燃型乳胶液清水。 |
